注射塑料件应用日益广泛，识别塑料与选择原料是加工注射件的基础。本文介绍注射常用塑料的名称、俗名、优点、缺点、典型的改性方法及应用。
　　ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯）
　　原材料呈象牙色，它的密度大于1，所以放于水中会慢慢沉底。ABS的制品在受到外力或曲折时受力的位置会立即发白；用燃烧法测试时能够燃烧，火焰呈黄色，有丝丝的黑烟随火焰飘于空中。
　　优点
　　a. 制件坚硬而有韧性，处于低温中有高度的抗冲击力。
　　b. 吸水率低，是上佳的绝缘材料。
　　c. 制件有光泽，尺寸稳定，模面复制能力高，表面不易磨损，有良好的电性能和流动性。
　　d. 机械强度高，冲击能力强，低温下也是如此；缺口敏感性好，抗蠕变性好，摩擦系数低，受温度、湿度影响变化小。
　　缺点
　　a. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解；耐气候性差，会氧化分解。
　　b. 溶体的粘度大。
　　c. 色质对温度相对敏感。
　　改性材料
　　a. ABS+PC或SAN，提高热变形温度；
　　b. ABS+PVC，提高防火性能。
　　用途
　　电器用品的外壳，日用品外壳，玩具，家具，运动器材等。
　　GPPS（聚苯乙烯）
　　材料本身光洁透明，慢沉于水，制件易碎，燃烧时内焰呈黄色，外焰呈黑色，会滴液，火熄灭后有明显的气味。
　　优点
　　a. 光学性能好，透光率为88%-92%，折光率为1.59-1.60。
　　b. 电气性能好，体积电阻为1018奥姆。
　　c. 比热低，熔融粘度低，塑化能力强，加热成型快，模塑周期短，成型温度和分解温度相差较远，结晶度低，尺寸稳定性好。
　　d. 有良好的流动性和遇热稳定性，收缩率小，抗辐射。
　　e. 塑料本身光洁透明，着色性好，方便使用。
　　缺点
　　a. 脆性，冲击强度为83.3-98帕，耐磨性能差造成包装、储存、运输要求高。
　　b. 耐热温度低，温为60-80度，刚性材料，热胀系数大，热载受力差。
　　c. 成型加工工艺要求高，制件老化现象明显，对热敏感性大。
　　d. 耐酸性能差。
　　e. 易碎，易燃，静电高易吸尘。
　　用途
　　可用作成型机清洗剂，无副作用；也可用于制造成玩具，文具，日用品和容器。
　　HIPS（改性聚苯乙烯，不碎胶）
　　HIPS是GPPS添加了橡胶材料的改性产品，其目的是为了提高材料的抗冲击强度，材料无色透明，可根据需求进行着色。
　　优点
　　a. 有良好的流动性，有较好的抗冲击强度。
　　b. 易加工着色。
　　缺点
　　a. HIPS中的橡胶材料的含量在15%，在一定程度上影响了流动性，所以注射压力和成型温度应该比GPPS稍高一点，模具浇口的开设要尽量合理。
　　b. 材料冷却慢，除了要有足够的保压时间和速度之外模具要有良好的热交换能力，以减少局部的收缩和出模后的变形。
　　c. 实际生产中，多数将HIPS和GPPS混合使用，其特点﹕制件光泽好，色鲜，手感好，有较好的刚性，改性的HIPS占总量的20%-70%，PS占80%-30%。
　　d. 由于掺入了橡胶分子，其塑料的内力弹性造成产品边缘发白，解决的办法是提高发白所在位置的模温，但前提是必须有可靠的锁模力。
　　用途
　　多用于生产玩具、日用品、收音机外壳和电视机外壳等。
　　PC（防弹胶）
　　原材料呈透明色，易着色，热变形温度为135-143度，产品能燃烧，火焰呈黄色，不发泡，会流涎，当外部火源脱离后会慢慢熄灭。
　　优点
　　a. 机械性能比任何塑料材料好，耐热性和耐候性都很好。
　　b. 成型精度高，尺寸稳定性好，光学性能好，透光率为75%-89%。
　　c. 产品耐稀酸。
　　缺点
　　a. 吸水率高，成型时要预先干燥，干燥后的材料不可长时间暴露在空气中。
　　b. 产品的加工要求高，机械要有良好的锁模力，用专用的螺杆，材料的流动性差。
　　c. 材料对应力敏感，对模具的要求精度高，设计产品时要考虑产品的壁厚比例。
　　用途
　　多用于生产电动玩具的外壳、电器外壳、安全头盔、防弹玻璃和电器部件等。
　　PP（百折胶）
　　优点
　　a. 有良好的流动性，成型的性能好。
　　b. 制件表面光泽好，染色效果、外伤留痕优于聚乙烯。
　　c. 通用塑料中耐热的塑料。
　　d. 分子量高，容易结晶，抗拉屈服强度高。
　　e. 电气性能好，密度小，耐应力开裂。
　　缺点
　　a. 收缩率大，制件尺寸不易控制。
　　b. 稍大的制件内壁容易出现真空。
　　c. 模具排气的要求高。
　　d. 印刷，粘贴，电镀等加工困难。
　　e. 防火性能差，耐气候性能差。
　　f. 刚性不足，缺口强度低。
　　机械指标
　　ａ. 耐热温度135-150度。
　　ｂ. 耐80度的有机酸。
　　ｃ. PP+10%滑石粉、热稳定剂，易流动，高光泽，用于小型电器，汽车零件。
　　d. PP+20%-40%的滑石粉、热稳定剂，易流动，尺寸稳定，用于工程部件。
　　e. PP+40%滑石粉、洗洁剂，易流动，短周期，用于洗衣机，干洗机。
　　f. PP+30%-40%化学偶合玻璃纤维、热稳定剂，高刚度，高强度，低收缩用于工程和汽车部件。
　　g. PP+阻燃剂，抗紫外线，易流动，耐气候，多用于室内及室外家具。
　　用途
　　包装胶袋，拉丝，带绳，玩具，日用品，瓶子，胶蓝胶架，洗衣机。
　　PMMA（有机玻璃，亚加力）
　　有机玻璃难着火，但能缓慢燃烧，离火后能自燃，火焰呈蓝色，顶端呈白色，塑料熔化，起泡，发出强烈的花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
　　优点
　　a. 非结晶性塑料，在塑料中透明性，可通过270nm的紫外线波，与光学玻璃的透光性相似。
　　b. 能耐不氧化酸，无机盐液，耐气候性能优异。
　　c. 电性能好，尺寸相对稳定。
　　缺点
　　a. 脆性，表面强度虽然高，但被硬物磨擦之后留下伤痕。
　　b. 缺口冲击强度低，加工不易，吸水率大。
　　c. 对热比较敏感，材料干燥时间过长容易变色，呈浅黄色。
　　用途
　　透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、像机镜片、人造首饰等。
　　PA（尼龙）
　　优点
　　a. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉抗压强度，抗拉强度接近屈服强度，对冲击应力、振动吸收能力强。
　　b. 耐疲劳性能突出，经反复屈折仍能保持原有的机械强度。
　　c. 表面光滑，磨擦系数小，耐磨，具有润滑性。
　　d. 耐腐蚀，十分耐碱和大多酸。
　　e. 无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好抗菌，抗霉能力。
　　f. 耐热温度范围在-40-100度，短时可耐120-150度。
　　缺点
　　a. 易吸水，尺寸不稳定，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。
　　b. 耐旋旋光性能差，在长期的偏高温下与空气中的氧发生热氧化作用开始颜色变褐，继而开裂。
　　c. 注塑工艺要求严格，水分对成型害处大，热膨胀尺寸难控制，壁厚的尺寸不一致会导致制件扭曲变形，后加工设备要求高。
　　用途
　　生产拉丝、牙刷毛、渔丝、包装膜、齿轮、电动工具外壳、电器配件、电动工具等。